LG系列真空注油設備用于非晶合金變壓器、高壓油浸互感器、高壓油浸套管、電力電容的真空注油處理（可根據產品的特性增加中干燥功能）。

本設備注油系統可自動運行，對產品進行定量注油等工藝。

  全真空下進行注油工藝（可增加干燥功能）并在產品干燥結束后自動定量注油，使產品質量有可靠保證。

  最高可采用三級真空泵系統，空罐極限真空1pa，罐體泄漏率≤0.4mbar /./s,確保高真空環境純凈。

  在真空機組和真空罐之間安裝油氣分離捕集器，可冷凝回收部分絕緣油，避免和減少絕緣油對真空系統的污染。

  方形真空罐罐體及罐門為框型法蘭配做，可以確保法蘭長久不變形。

  具備加熱功能的真空罐采用電加熱，導熱油作為傳熱介質；罐門采用電熱板加熱.。使產品升溫均勻可靠，不會產生局部過熱情況。罐內溫度場穩定時，其溫度均勻度為±3℃。

  帶干燥功能的注油設備，其導熱油加熱系統中并聯布置一組換熱器，產品工藝需要冷卻時，可通過冷卻導熱油溫度降低罐溫，使產品的溫度降低至70℃以下，以便出爐時減少回潮現象。

  適當數量的注油分支管線通過法蘭進入真空罐，每套支路可通過適當的管路和產品鏈接，便于合格的絕緣油進入產品。

  所有注油管路、配件采用304不銹鋼材質，總管路上總注油量自動控制。

  所有的支路中分別配置流量計，用于預置設定各支路的注油總量，當達到設定注油量時，進油閥門關閉。同時每支路另配置1套玻璃轉子流量計，用于控制各支路注油量，使注油速度可控。

  高端的控制系統采用PLC作為主控單元，工控機監控，可實現工藝過程中加熱、冷卻、抽真空及注油的自動控制。超溫報警提示，自動斷水、斷氣保護及報警提示。可監控、儲存、打印當前及歷史參數（時間、溫度、真空度、注油量）。